

-
Труба 273 от 33500 р.
Труба 325 от 34000 р.
Труба 377 от 34000 р.
Труба 426 от 34000 р.
Труба 530 от 33500 р.
Труба 630 от 46000 р.
Труба 720 от 34000 р.
Труба 820 от 34000 р.
Труба 920 от 44000 р.
Труба 1020 от 34000 р.
Труба 1220 от 36000 р.
Труба 1420 от 36000 р.
-
Трубопроводная арматура, запорная арматура
По цене производителя
-
Уникальные Цены на Железобетонные изделия
От производителя
-
-
Трубопроводная арматура, запорная арматура
По цене производителя
-
ØТруба стальная 920 мм
ØТрубы стальные электросварные ØТруба стальная 273 мм ØТруба стальная 325 мм ØТруба стальная 377 мм ØТруба стальная 426 мм ØТруба стальная 530 мм ØТрубы стальные электросварные ØТрубы стальные электросварные ØТруба стальная 630 мм ØТруба стальная 720 мм ØТруба стальная 820 мм ØТруба стальная 920 мм ØТруба стальная 1020 мм ØТруба стальная 1220 мм ØТруба стальная 1420 ммСтальной трубопрокат, который относится к изделиям большого диаметра от 530 мм характеризуется высокой пропускной способностью, благодаря которой происходит развитие и модернизация нефтегазового комплекса. Трубы Ø 920 мм широко используются в качестве элементов магистралей, представляя интерес для промышленного сектора.
Классификация трубных изделий
Технологически изготовление бесшовных труб сечением 920 мм, 1020 мм и более является невозможным. В связи с этим данная категория изделий стального проката представлена трубами прямошовной и спиральношовной конструкции, для которых разработаны специальные стандарты, регламентирующие сортамент, требования и условия к допускам по качественным критериям. Различают следующие виды трубопроката и нормативные документы:
- трубы электросварной конструкции стальные с прямым швом – ГОСТ 10704-91;
- трубопрокат спиральношовный - ГОСТ 8696-74.
Прямошовный трубный прокат
Требования к сортаменту прямошовной продукции регламентированы нормами стандарта ГОСТ 10704-91. Продукция сечением 920 - 1220 мм производится из углеродистой и низколегированной листовой стали, которая в процессе формовки проходит стадию многоуровневой гибки на специальных прессах, после чего стыки провариваются плазменными горелками. От качества шва зависит надежность всей конструкции трубы, для этого в процессе участвуют сразу четыре горелки. Сварка осуществляется одновременно снаружи внутри, чтобы шов оказался максимально приближенным по своему составу к основному материалу – стали. Скорость многодуговой сварки под флюсом в среднем составляет 2 метра в минуту. Температура сварки при этом составляет около 1500 С. Проверка геометрии трубы включает в себя контроль овальности, который производится при помощи лазерных датчиков. По ГОСТ 10704-91 овальность концов в зависимости от класса точности продукции может варьироваться от 1% до 2%. Все перекосы и деформации в процессе производства устраняются посредством действия специального мощного экспандера. Сортамент продукции диаметром 920 мм состоит из изделий прямошовного проката с толщиной стенки от 7,0 мм до 20,0 мм, теоретический расчетный вес погонного метра которых изменяется в широких пределах от 157,61 кг до 443,91 кг. Прокат большого сечения выпускается по нормативам госстандарта в немерных длинах, которые варьируются в отрезках от 5 метров и больше. Точность прокатки разделяет продукцию на две категории: обычной и повышенной точности изготовления. При этом с завода изготовителя можно приобрести прокат с проведенной обработкой торцов – так называемой заторцовкой, а также прокат со стана с черновой обрезкой в промышленных условиях. Допуск по длине трубопроката составляет до + 70 мм.
Прокат стальной трубный с электросварным спиральным швом
В отличие от прямошовных трубных изделий, конструкция трубы, выполненная по ГОСТ 8696-74, предусматривает сварную спиральношовную конструкцию. Для производства применяют стандартную заготовку – стальной штрипс, который на автоматическом конвейере сворачивается до получения необходимой круглой формы и проваривается автоматом. При этом используется технология высокочастотной сварки, в результате чего формируется, как внутренний и внешний шов. Стык подлежит контролю при помощи современных технических средств в виде лазерных и рентгеноскопических аппаратов. Сварка с отжигом под флюсом при температуре текучести металла гарантирует однородность среды на соединении стыков кромок. При этом исключается попадание воздуха и снижение прочности сварного шва. Качество продукции испытывается проверкой под давлением в результате гидравлических испытаний. По номенклатуре сортамента толщина трубного проката сечением 920 до 1420 мм варьируется от 8,0 мм до 12,0 мм. Расчетная масса для этих изделий составляет от 182,6 кг до 272,7 кг на погонный метр. Трубы конструктивно выполняются с усилением шва, которое оговорено нормами ГОСТ 8696-74. Допуск по кривизне труб такого габарита насчитывает до 0,2% от длины, смещения кромок насчитывает до 1,6 мм. Контроль качества для спиральношовных труб подразумевает исключение деформаций, в число которых входят раковины, расслоения, плены, трещины, закаты на поверхности проката.
Область применения ТБД Ø 920 мм
Применение трубной продукции сечением 920 мм не сфокусировано на использовании изделий в качестве элементов для строительства и ремонта магистральных линий. Таким образом, прямошовные и спиральношовные трубы большого диаметра имеют более широкий спектр использования. Наряду с промышленностью трубопрокат востребован в сфере строительства, где на основе крупных и прочных труб могут создаваться металлоконструкции и опорные элементы. Продукция проката задействована в линиях и распределительных узлах газо- и нефтепроводов различного уровня ответственности. В машиностроении, станкостроении большие трубы применяют для изготовления корпусов и крупногабаритных деталей. Помимо этого продукция из категории «ТБД» необходима для канализационных систем, востребована при прокладке крупных водопроводов. Системы вентиляции промышленного типа для цехов и шахт также строятся на основе крупногабаритных трубных изделий, среди которых продукция внешним сечением 920 мм.
Чтобы продлить срок службы изделий Ø 920 мм и всей линейки от 273 мм производитель может предложить защищенную продукцию в защитном
покрытии. ППУ изоляция актуальная для проката, используемого в области
строительства газо- и нефтепроводов, может быть ориентирована на
тепломагистрали. Пенополиуретан отличается надежностью, низким уровнем гигроскопичности,
высокими механическими и теплоизоляционными свойствами. Широкое распространение
также получила ВУС-изоляция, которая защищает покрытие не только от коррозии,
но и от ударно-механических воздействий. В конечном итоге защищенные трубы имею
удвоенный ресурс работоспособности, который насчитывает 35 – 50 лет в
зависимости от конкретных условий.